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2022

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吸塑膜生产中会有哪些问题

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【概要描述】吸塑膜的原理是:真空泵产生的真空吸力和大气压主要用于加热软化后的吸塑膜与MDF的粘合。吸塑膜生产中的一些问题及解决方法介绍如下:一、吸塑膜凹槽中的气泡。原因分析:1.温度或压力不符合要求,造成假吸;2.胶量不够,喷量少或板渗胶;3.预热不足(软化吸塑膜)或起泡时间(成型时间);4.塑性成形后,在温度下降之前,压力被移除。5.胶水本身耐热性不够。解决方案:1.提高温度或真空度;2.增加胶水用量,选择

吸塑膜的原理是:真空泵产生的真空吸力和大气压主要用于加热软化后的吸塑膜与MDF的粘合。

吸塑膜生产中的一些问题及解决方法介绍如下:

一、吸塑膜凹槽中的气泡

原因分析:1.温度或压力不符合要求,造成假吸;2.胶量不够,喷量少或板渗胶;3.预热不足(软化吸塑膜)或起泡时间(成型时间);4.塑性成形后,在温度下降之前,压力被移除。5.胶水本身耐热性不够。

解决方案:1.提高温度或真空度;2.增加胶水用量,选择质量好的板材;3.增加预热或成型时间;4.在塑性成形之后,在抽真空之前,温度被冷却到室温或稍高。5.与固化剂一起使用。

二、吸塑膜局部起泡

吸塑膜

原因分析:1.喷胶不均匀导致局部胶量少,粘接强度低;2.吸塑膜的问题,吸塑膜含有增塑剂,在老化或受热时容易迁移到表面,影响粘合强度;3.吸塑机的加热管有问题,导致温度不均匀。

解决方案:1.尽量使喷胶量均匀;2.使用质量好的PVC薄膜;3.及时维护设备。

三、吸塑膜不能吸,不能缩。

原因分析:1.塑性成形时,侧面温度低或真空度不够;2.胶水的耐温性不够;3.塑性成形后,在温度下降之前,压力被移除。

解决方案:1.提高温度或真空度;2.与固化剂一起使用;3.在塑性成形之后,在抽真空之前,温度被冷却到室温或稍高。

四、吸塑膜表面有麻点。

原因分析:1.胶水粒径大,PVC薄膜容易产生麻点,特点是分散均匀;2.当使用固化剂时,固化剂没有完全分散;3.板材表面不清洁,或者喷胶后车间灰尘大,粘住。这种痘坑很不均匀,大小不一;4.胶水粘度过大,分散不均匀;5.胶水粘度太小或固含量低,导致板材起毛。这种麻点一般出现在沟槽的拐角处,呈块状出现。6.胶水没有过滤(这种情况是指:一桶胶水用完后,如果掉进赃物或有结膜,要用滤网过滤)。

解决方案:1.选择粒径小的胶水;2.配制固化剂时,延长搅拌时间,使固化剂完全分散;3.喷胶前清洁板材表面,喷胶车间独li;4.选择粘度合适的胶水或高固含量的胶水;5.胶水干后,可以用细砂纸打磨;6.增加真空度,调节雾化效果;7.胶水用后要过滤,防止结膜或污垢;8.喷枪气压不够,雾化不够好;